PET瓶吹瓶过程常见问题及解决方法

　一、PET 瓶的透明度不高
 

　　原因：1、加热温度过高

                 2、加热时间过长

                 3、压缩空气含有水份 

                 4、注塑胚管本身不透明 

                 5、胚管设计不适 

                 6、吹胀比例太小
 

　   解决方法:降温→缩短加热时间 →用干燥器除水→改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 →改善胚管尺寸设计 →缩小胚管直径
 

 二、PET瓶出现珍珠光泽泛白
 

　　原因：1、加热温度过低 

                 2、胚管壁厚不均

                 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
 

　　解决方法:升温或放慢公转速度→改善胚管品质 →减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发
 

 三、PET瓶底水口位置偏移
 

　　原因：1、开始吹气时间太早 

                 2、拉伸杆没下到底 

                 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移

                 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均

                 5、加热不均匀
 

　　解决方法:延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 →调整磁极开关的位置→调整拉伸杆位置 →改善胚管品质→改善加热条件，或检查胚         管自转有否问题
 

　　四、：PET瓶壁厚不均
 

　　原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心

                 2、吹气孔不对称，孔径不一 

                 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小

                 4、胚管在加热炉中不自转

                 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
 

　   解决方法:调整拉伸杆位置→调整吹气孔位置及孔径 →加大拉伸倍率或吹胀比例 →检查自转装置→改善胚管品质
 

　　五、瓶上部太厚
 

　　原因：1、上部温度过低

                 2、模具排气孔位置距上部太远

                 3、拉伸倍率过低 

                 4、瓶上部吹胀比过低
                 5、拉伸杆速度太慢
 

   　解决方法:上部加温 →调整排气孔位置 →加大拉伸倍率 →改变瓶形状 →调整拉伸杆速度
 

　　六、瓶底太薄
 

　　原因：1、开始吹气时间过早

                 2、底部温度过高

                 3、胚管底部太薄
 

　　解决方法： 延迟开始吹气时间→降低底部温度 →增加胚管底部厚度
 

　　七、：瓶合模线明显
 

　　原因：1、合模压力不够 

                 2、封口时间过早

                 3、模具问题

                 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
 

　   解决方法: 加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度)→后移合模行程开关位置 →修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或        模具是否未压紧 →维修模具牙口配合位
 

　八、瓶底部或瓶颈卷起、积料
 

　　原因：1、延时吹气时间太长 

                 2、一个卷，一个良好 

                 3、积料处温度太低 

                 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度
  

　　解决方法: 缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 →调低卷瓶一边的气量 →增加胚管该处的加热温度→加设储气罐于动作气源，或   缩短供气管路
 

　　九、瓶底拉伸穿孔
 

　　原因：1、温度未够，未渗透

                 2、延时拉伸时间太长 

                 3、拉伸比太大

                 4、胚管底部太薄

                 5、拉伸杆头太尖
 

　　解决方法: 加温 →缩短延时拉伸时间 →减少拉伸比 →改善胚管底部设计 →修圆拉伸杆头
 

　十、瓶底爆破
 

　　原因：1、延时吹气时间太短

                 2、延时开模时间太短 

                 3、温度太高

                 4、排气阀不工作
 

　　解决方法: 加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 →加长延时开模时间→降温 →用汽油清洗排气阀
 

十一、瓶底不饱满
 

　　原因：1、瓶底温度太高 

                 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 

                 3、拉伸杆未到底部 

                 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状

                 5、吹气压力不足

                 6、吹气阀流量不足 

                 7、瓶底曲 线设计不佳
 

　　解决方法: 降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 →增加排气孔数量并使其分布均匀 →调整拉伸杆到瓶底 →更换拉伸杆            头 →加大吹气压力 →用汽油 清洗吹气阀→增加瓶底曲线流线型设计
 

　　十二、胚管厚薄不均 

　　原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因 

                 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题

                 3、 胚管加热不均匀

                  4、模具底部设计不佳
 

　　解决方法: 改善胚管厚薄设计 →改善模具底部排气孔 →改善加热条件  →改善底部设计

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