吹塑制品变形缺陷分析及解决（下）

    出现吹塑制品变形的原因很多，单从工艺参数调整来解决是远远不够的。通过长期的实际工作经验和相关资料的分析和总结，塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，必须综合考虑，合理解决。

口部过早密闭对变形的影响

刚生产出来的制品尚未充分冷却，如果过早加盖对口部充分密闭，就会导致制品因内外冷却速度不同和大气压力的缘故而变形。

脱模不良对变形的影响

1.吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脱模斜度不够会导致开模时拉变形；

2.吹塑容器的口部冷却不良或口部飞边太长，都会导致开模时拉变形；

3.吹塑容器模具的两边模喷砂效果不同，会导致开模时制品贴在喷砂较好的这边模具上拉变形。　

顶出装置受力不均对变形的影响

生产吹塑板类制品时，一般需要在模具上设计顶出装置。顶出受力不均会把制品顶出变形。在设计顶出装置时应力求与脱模阻力相平衡。于用气压或液压与机械相结合的方式会更好。

结论

塑料材料的特性及成型过程的条件和参数控制均对吹塑制品的变形缺陷有不同程度的影响。对吹塑制品变形缺陷问题的处理必须综合考虑，合理解决，给吹塑制品生产的质量、产量、成本提供有力保障。

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